Maszyny uzwojenia FRP można podzielić na kilka rodzajów na podstawie różnych kryteriów klasyfikacji:
Klasyfikacja metodą sterowania
1. Mechaniczna maszyna do uzwojenia
- Zasada: Forma rdzenia obraca się, a przewód przewód przesuwa się przez mechaniczne urządzenia transmisyjne, takie jak przekładnie, łańcuchy i śruby. Parametry ruchu, takie jak prędkość uzwojenia i prędkość wzajemna przewodnika przewodu, są ustawione przez strukturę mechaniczną i zwykle można je zmienić, zastępując biegi o różnych specyfikacji lub regulując urządzenie mechaniczne.
- Funkcje: Struktura jest stosunkowo prosta, a koszt jest niski, ale stopień automatyzacji jest niski, a dokładność uzwojenia jest ograniczona. Jest odpowiedni dla małej produkcji partii - z niskimi wymaganiami procesu i ograniczonymi wariantami specyfikacji produktu. Na przykład niektóre małe rośliny przetwórcze mogą używać tego rodzaju maszyny do uzwojenia przy wytwarzaniu prostych rur FRP.
2. Hydrauliczna maszyna do uzwojenia
- Zasada: System hydrauliczny zapewnia moc do napędzania rdzenia rdzenia pleśni i ruchu przewodnika. Dokładną kontrolę działania uzwojenia osiąga się poprzez kontrolowanie przepływu, ciśnienia i kierunku oleju hydraulicznego.
Cechy: Siła wysokiej wyjściowej, dostosowująca się do większych i cięższych mandrelów, gładki ruch i zdolne do silnych prędkości uzwojenia. Jednak układ hydrauliczny jest stosunkowo złożony, co prowadzi do wysokich kosztów utrzymania i wymagań dotyczących umiejętności operatora. Jest powszechnie stosowany w krętej produkcji dużych produktów FRP, takich jak duże zbiorniki magazynowe i ostrza turbiny wiatrowej.
3. Mikrokomputer - sterowana maszyna do uzwojenia
Zasada: Korzystanie z komputera przemysłowego jako podstawowego systemu sterowania, parametry procesu uzwojenia, takie jak kąt uzwojenia, liczba warstw i typ drutu są programowane za pośrednictwem oprogramowania. Komputer przesyła polecenia sterujące do systemu napędu silnikowego, osiągając precyzyjną kontrolę ruchu trzpienia i przewodu prowadzącego.
Cechy: Wysoki stopień automatyzacji, dokładność uzwojenia do ± 0,1 mm oraz możliwość przechowywania wielu programów procesów uzwojenia w celu łatwego przełączania między różnymi procesami produkcji produktów. Nadaje się do produkcji produktów FRP o różnych specyfikacjach i złożoności, jest to obecnie najczęściej stosowany rodzaj maszyny do uzwojenia. Na przykład, w produkcji wysokich - części FRP dla aplikacji lotniczych, mikrokomputer - sterowane maszyny uzwojenia mogą spełniać surowe wymagania procesu.
4. Maszyna uzwojenia CNC
- Zasada: Na podstawie technologii sterowania cyfrową ta maszyna wykorzystuje kontrolę łączania osi multi -. Zazwyczaj jest wyposażony w wiele silników serwo, które kontrolują rotację trzpienia, ruch podłużny i boczny przewodu prowadzącego oraz inne ruchy pomocnicze. Zaprogramując szczegółowy program CNC, przemieszczenie, prędkość i przyspieszenie każdej osi są precyzyjnie kontrolowane, umożliwiając złożone wzorce uzwojenia.
- Funkcje: Oferuje wyjątkowo silną dokładność i elastyczność, umożliwiając złożone uzwojenie w trzech wymiarach. Jest w stanie wytwarzać produkty FRP o złożonych kształtach i wyjątkowo wysokich wymaganiach precyzyjnych, takich jak wysokie - naczynia ciśnieniowe i wyspecjalizowane komponenty lotnicze. Jednak sprzęt jest stosunkowo drogi, a programowanie i obsługa wymagają wyspecjalizowanych techników.
Klasyfikacja przez funkcję uzwojenia
1. 2 d uzwojenie maszyny
- Funkcja: Przede wszystkim obraca trzpień i liniowo przesuwa przewód przewodnika wzdłuż osi trzpienia. Te dwa ruchy koordynują w celu ukończenia procesu uzwojenia. Może wykonywać zarówno obwodowe uzwojenie (głowica przewodowa szybko porusza się wzdłuż osi pleśni rdzeniowej, podczas gdy pleśń rdzenia obraca się powoli, powodując owinięcie włókna wokół obwodu pleśni rdzeniowej), jak i płaskie uzwojenie (głowica przewodowa wzdłuż osi pleśni rdzeniowej, podczas gdy pleśń rdzeniowa obraca się w zwykłym wzorze.
- Obowiązujące produkty: odpowiednie do produkcji produktów FRP o stosunkowo regularnych kształtach, takich jak kształty cylindryczne i rurowe, takie jak konwencjonalne rury FRP i zbiorniki magazynowe.
2. 3 d uzwojenie maszyny
- Funkcja: Na podstawie maszyny do uzwojenia 2D ta maszyna dodaje jeden lub więcej stopni obrotowych swobody, umożliwiając poruszanie się drutu przewodowego w trzech wymiarach. Wspólną metodą jest dodanie osi wahadłowej prostopadłej do osi pleśni rdzeniowej, umożliwiając wiatę drutu prowadzącą pod różnymi kątami, osiągając w ten sposób bardziej złożone wzorce uzwojenia, takie jak przestrzenne kręcenie spiralne.
- Odpowiednie produkty: odpowiednie do produkcji produktów FRP o złożonych kształtach i specjalnych zakrzywionych powierzchniach, takich jak obudowy silnika rakietowego i ciała rakietowe w branży lotniczej. Produkty te wymagają precyzyjnego uzwojenia włókien pod różnymi kątami i na różnych zakrzywionych powierzchniach, aby spełnić wysoką siłę i specjalne wymagania dotyczące wydajności.
3. Maszyna uzwojenia osi multi -
- Funkcja: zazwyczaj ma cztery lub więcej osi ruchu. Oprócz osi obrotu pleśni oraz osi ruchu osiowego i promieniowego głowicy prowadzącej, maszyny te mogą również obejmować wiele osi obrotu pomocniczego lub oscy oscylacyjne. Skoordynowany ruch tych wielu osi umożliwia niezwykle złożone ścieżki i profile uzwojenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę rozkładu włókien na powierzchni produktu.
- Obowiązujące produkty: Użyte w produkcji wysokich - Produkty End FRP z wyjątkowo wymagającymi wydajnością i wymaganiami strukturalnymi, takimi jak duże ostrza turbiny wiatrowej. Ich złożone zakrzywione powierzchnie oraz specyficzne wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności wymagają multi - maszyny uzwojenia osi, aby osiągnąć zoptymalizowane wyrównanie światłowodu, zwiększenie wydajności i niezawodności ostrza.
Klasyfikacja według aplikacji
1. Maszyna uzwojenia rury
- Funkcje: Zaprojektowane specjalnie dla rur, maszyny te zazwyczaj mają dłuższy rdzeń formy i odpowiadający mechanizm ruchu głowicy prowadzący, aby pomieścić rury o różnych średnicach i długościach. Ogólnie oferują one zarówno funkcje obwodowe, jak i spiralne, a niektóre zawierają również funkcję karmienia piasku- do produkcji rur wypełnionych FRP -.
- Zastosowania: Powszechnie stosowane w produkcji rur do inżynierii miejskiej (takie jak rurociągi zaopatrzenia w wodę i drenaż), energetyka (rury ochrony kablowej) oraz przemysł chemiczny (rury transportowe środki korozyjne).
2. Maszyna do pakowania czołgów
- Funkcje: Zaprojektowane na podstawie kształtu i wielkości zbiornika, forma rdzenia jest zazwyczaj poziomą lub pionową cylindryczną strukturą z głową. Maszyna do pakowania umożliwia ciągłe pakowanie skorupy i głowicy zbiornika, zapewniając integralność i siłę gotowego produktu. Niektóre maszyny do pakowania czołgów są również wyposażone w automatyczne przełączanie kąty pakowania i wzorców linii, aby dostosować się do wymagań naprężenia różnych sekcji zbiorników.
- Zastosowania: Stosowane przede wszystkim w produkcji pojemników magazynowych w przemyśle chemicznym, ropy naftowej i spożywczej, takich jak zbiorniki chemiczne dla płynów kwasowych i alkalicznych i żywności - zbiorników oleju jadalnego.
3. Maszyna pakowania naczynia ciśnieniowego
- Funkcje: Wymaga wyjątkowo silnej dokładności i jakości, zwykle wykorzystującej technologię CNC i wysokie - systemy kontroli ruchu. Zdolne do precyzyjnego opakowania włókien wytrzymałościowych wysokich - wokół rdzenia formy naczyń ciśnieniowych zgodnie ze rygorystycznymi specyfikacjami procesu, spełnienia rygorystycznych wymagań siły, uszczelnienia i bezpieczeństwa naczyń ciśnieniowych. Jednocześnie może być wyposażone w urządzenie wykrywające online do monitorowania parametrów, takich jak napięcie światłowodowe i grubość uzwojenia podczas procesu uzwojenia w czasie rzeczywistym.