I. Podstawowe zalety wydajności maszyn uzwojenia FRP
1. Znacząco poprawa wydajność produkcji
Maszyna uzwojenia FRP wykorzystuje zautomatyzowany proces ciągłego uzwojenia, zwiększając prędkość produkcji o 3 - 5 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami Lay - (źródło danych: raport z badań z kompozytów i inżynieria 2022). Na przykład uzwojenie rury o średnicy 1 metra zajmuje tylko 20-30 minut, a ręczna produkcja zajmuje ponad 2 godziny. Maszyna obsługuje sterowanie synchroniczne wielokrotnie, umożliwiając 24-godzinną ciągłą obsługę i średnią dzienną moc wyjściową 50-80 sztuk (w zależności od specyfikacji produktu).
2. Doskonałe właściwości mechaniczne produktu
Dzięki precyzyjne kontrolując stosunek napięcia światłowodowego i żywicy za pomocą komputera, produkty FRP wytwarzane przez uzwojenie mogą osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie 300 - 450 MPa (test standardowy ASTM D3039), przekraczając 150 - 200 MPa osiągnięte ręcznie - w górę. Sztywność pierścienia wzrasta o około 40%, co czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań nośnych, takich jak rurociągi pod wysokim ciśnieniem i zbiorniki magazynowe.
Ii. Win - Win dla korzyści ekonomicznych i środowiskowych
1. Ponad 95% wykorzystanie materiału
Zamknięty system maszyny do zawodowej - System zasilania kleju pętli zmniejsza odpady żywiczne do mniej niż 5%, w porównaniu do 15%-20%w tradycyjnych procesach. Dla firmy o rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 100 000 sztuk przekłada się to na roczne oszczędności kosztów surowców wynoszących około 2 milionów juanów (na podstawie ceny rynkowej żywicy epoksydowej).
2. Ponad 40% obniżenie kosztów pracy
W pełni automatyczna maszyna do uzwojenia wymaga tylko jednej lub dwóch osób, zastępując tradycyjny zespół 8-10. Rzeczywiste dane od producenta łopat turbiny wiatrowej pokazują, że przyjęcie maszyny uzwojenia obniżyło koszty pracy na jednostkę z 800 juanów do 450 juanów.
Iii. Rozszerzone aplikacje i dostosowywanie
1. Multi - zdolność do adaptacji pola
Może wytwarzać rury, naczynia ciśnieniowe, osłonki rakietowe i inne produkty o średnicach od 0,1 do 6 metrów. Zmieniając formy, do wielu aplikacji może być używana pojedyncza maszyna. Studium przypadku z technologii Sinoma pokazuje, że ten sam sprzęt można wykorzystać do wytworzenia pięciu różnych typów produktów poprzez dostosowanie parametrów.
2. Silna zgodność środowiskowa
Operacje zamknięte zmniejszają emisje LZO o 70% (zgodne ze standardami GB 31572-2015), a materiały odpadowe podlegają recyklingowi. W 2023 r. Projekt ochrony środowiska Shandong skrócił czas zatwierdzenia oceny wpływu na środowisko o 30% z powodu zastosowania procesu uzwojenia.