Maszyna do nawijania włókien butli gazowych

Maszyna do nawijania włókien butli gazowych

Maszyna do nawijania włókien w butlach gazowych to specjalne-wieloosiowe-urządzenie do nawijania kompozytów sterowane numerycznie, opracowane do-produkcji kompozytowych butli z gazem pod wysokim ciśnieniem. Precyzyjnie wykonuje nawijanie spiralne i obręczowe na metalowych lub plastikowych wykładzinach dla zbiorników ciśnieniowych typu-2, typu 3 i typu 4. Szeroko stosowany do produkcji zbiorników do przechowywania wodoru, kompozytowych butli z gazem CNG i LPG do pojazdów nowej energii, magazynowania energii i transportu gazu.

Maszyna do nawijania włókien w butli gazowej wykorzystuje wielo-osiową- architekturę serwomechanizmu bramowego. Wyposażony w-precyzyjny, niezależny system kontroli naprężenia włókien, utrzymuje stabilne napięcie niedoprzędu z włókna węglowego lub włókna szklanego podczas całego cyklu nawijania, zapewniając jednolitą grubość ścianki i niezawodną wytrzymałość mechaniczną gotowych butli z gazem. Obsługuje zarówno procesy nawijania na mokro, jak i na sucho, przy czym kąt nawijania można regulować w zakresie od 7 stopni do 90 stopni, zapewniając dokładne nawijanie obszaru cylindra i głowicy kopuły.

System sterowania obsługuje importowanie kodu G-, symulację trajektorii uzwojenia i masowe przechowywanie receptur procesów. Średnicę trzpienia, efektywną długość uzwojenia i ilość wrzeciona można dostosować do możliwości produkcyjnych klienta. Kompletne rozwiązanie produkcyjne może pasować do systemu nasypów z włókna, jednostki do impregnacji żywicy, pieca do utwardzania i stanowiska do prób ciśnienia hydrostatycznego.

 

Podstawowe komponenty produktu

 

 

 

Wytrzymała-mechaniczna rama bramowa

Spawana konstrukcja stalowa-o wysokiej wytrzymałości, skutecznie tłumi wibracje podczas-szybkiej pracy, gwarantuje dokładność pozycjonowania uzwojenia zbiornika-wysokociśnieniowego.

Wieloosiowy-system serwonapędu

Serwomotory do obracania trzpienia, przemieszczania wózka i obracania przędzy-głowicy prowadzącej; realizować złożony ruch dla precyzyjnego uzwojenia beczki i kopuły-.

Niezależny zespół napinający w-pętli zamkniętej

Pojedynczy-oddzielny, ruchomy moduł regulacji naprężenia; Kompensacja dynamiczna w czasie rzeczywistym- pozwala uniknąć pękania włókien i nierównego układania-na obszarze kopuły cylindra.

Przemysłowa szafa sterownicza CNC

Specjalne oprogramowanie do nawijania, obsługujące symulację trajektorii, przechowywanie receptur, autodiagnostykę- usterek i funkcję-rejestrowania danych produkcyjnych.

Jednostka pomocnicza-przetwarzająca światłowód

Mechanizm alarmowy-pęknięcia przędzy w czasie rzeczywistym,-kąpiel impregnująca żywicą do mokrych-jednostek nawijających, regulowany zespół-prowadnicy przędzy.

Części zabezpieczające

Wyłącznik awaryjny-, moduł zabezpieczenia przed przeciążeniem, osłona bezpieczeństwa; spełniać wymogi bezpieczeństwa dla warsztatu-produkującego zbiorniki ciśnieniowe.

 

Standard kontroli jakości

 

 

_.jpg

Kontrola przychodzących komponentów: Serwonapędy, czujniki, moduły napinające i komponenty elektryczne są poddawane ścisłej kontroli przed montażem; można stosować wyłącznie kwalifikowane części zamienne.

Procedura montażu i kalibracji: Kompletne ustawienie mechaniczne i debugowanie elektryczne. Kalibruj dokładność naprężenia, precyzję-ułożenia przędzy i wydajność synchroniczną w wielu-osiach, prowadź kompletne zapisy kalibracji.

Test-bez obciążenia i uzwojenia analogowego: każda maszyna przechodzi-długi czas bez-testu pracy bez obciążenia; przeprowadzić uzwojenie analogowe z prawdziwym materiałem włóknistym, aby sprawdzić tor uzwojenia i stabilność napięcia.

Kontrola-bezpieczeństwa: sprawdź reakcję na alarm-pęknięcia przędzy, działanie-zatrzymania awaryjnego, działanie izolacji i uziemienia, zgodność z-normami bezpieczeństwa maszyn dla wyposażenia-zbiorników ciśnieniowych.

Audyt końcowy przed-dostawą: sprawdź instrukcję obsługi, rysunki elektryczne, listę-części zamiennych i raport z testów fabrycznych; oczyścić całą maszynę przed pakowaniem i wysyłką.

 

Często zadawane pytania

P: Jakie typy kompozytowych zbiorników ciśnieniowych mogą produkować te urządzenia do nawijania?

Odp.: Ma zastosowanie do kompozytowych butli z gazem typu-2,3,4, w tym zbiorników do przechowywania wodoru, zbiorników na CNG i LPG dla nowych-pól energii i dostaw gazu.

P: Jakie główne parametry techniczne należy podać na-wczesnym etapie zapytania ofertowego dotyczącego maszyny do nawijania włókien w butlach gazowych?

Odp.: Proszę podać zakres wymiarów wykładziny,-stopień ciśnienia roboczego, docelową wydajność godzinową, jednostkę wyciągową (uzwojenie mokre lub suche) i stan miejsca warsztatu, aby umożliwić właściwy dobór konfiguracji i dokładną wycenę.

P: Czy można zapisać wiele zestawów plików procesu uzwojenia dla różnych specyfikacji cylindrów?

O: Tak. Zarezerwowano dużo miejsca na przepisy. Operatorzy mogą bezpośrednio wywoływać odpowiednie parametry podczas zmiany typu wykładziny, co znacznie skraca czas-zmiany modelu w warsztatach zajmujących się-masową produkcją.

 

 

Popularne Tagi: maszyna do nawijania włókien w butlach gazowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do nawijania włókien w butlach gazowych

Wyślij zapytanie